فولاد ضد زنگ UNS S31803 / 2205 چیست؟

UNS S31803 / 2205 stainless steel

UNS S31803 / 2205 یک آلیاژ دوفازی (فولاد دوفازی یا دوپلکس: این فولادها مخلوطی از آستنیت‌ها و فریت‌ها هستند. استحکام خوب دارند و نسبت به گروه فولادهای آستنیتی، هم نسبت به خوردگی (در بیشتر محیط‌ها) و هم ترک خوردگی-تنشی، مقاومت بیشتری دارند.^[۱])  است که دارای میکروساختاری از فازهای آستنیتی و فریتیک به نسبت تقریباً 50 به 50 است. این آلیاژ در دمای آنیلینگ میزان فریت مورد نیاز را ایجاد می کند. این میکروساختار مضاعف باعث می شود که این آلیاژ هم از مقاومت مکانیکی بالای فولادهای فریتیک و هم از مقاومت به خوردگی بالای فولادهای آستنیتی برخوردار باشد. این آلیاژ یکی از بهترین گزینه ها برای جلوگیری از ترک استرس کلریدی است که مشکل اصلی فولادهای ضد زنگ معمولی است.

•  این آلیاژ با استانداردهای ASTM A240 / A240M و ASTM A480 / 480M سازگار است.
• این آلیاژ با تراکم 7.98 10 10 3 کیلوگرم بر متر مکعب در اندازه های مختلف تولید می شود.
• عرض آن می تواند از 1000 میلی متر تا 2200 میلی متر .
• طول آن می تواند از 2438 میلی متر تا 12000 میلی متر باشد.
• ضخامت آن نیز می تواند از 0.3 میلی متر تا 50 میلی متر تغییر کند.
• این آلیاژ با روش های نورد گرم و نورد سرد شکل داده می شود.
• سطح آن می تواند No.1 یا 2B باشد.
• این آلیاژ نسبت به فولاد ضد زنگ 317L دارای مقاومت بیشتری در برابر خوردگی شکاف و چاله های کلریدی است.
• این آلیاژ همچنین دارای مقاومت فوق العاده در برابر آب دریا و اسید سولفوریک با غلظت بالا است.
• این آلیاژ حتی در محیط های گاز ترش که حاوی سولفید هستند نیز مقاوم است.
• کیفیت و عملکرد بالای این آلیاژ به دلیل میزان زیادی کروم ، نیتروژن و مولیبدن در ترکیب آن است.

UNS S31803 / 2205 یک آلیاژ دوفازی ضد زنگ است که دارای خواص مکانیکی و شیمیایی بالایی است. این آلیاژ می تواند در بسیاری از برنامه های صنعتی و غیر صنعتی کاربرد داشته باشد.

برخی از کاربردهای رایج آلیاژ UNS S31803 / 2205 عبارتند از :

• سیستم های آب دریا : این آلیاژ دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و ترک استرس کلریدی است که در محیط های آب دریا رایج است. این آلیاژ می تواند برای ساخت پمپ ها، دریچه ها، لوله ها و مبدلهای حرارتی که با آب دریا در تماس هستند استفاده شود.
• فرآیندهای شیمیایی : این آلیاژ دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی محیطی و خوردگی شکاف است که در فرآیندهای شیمیایی رایج است. این آلیاژ می تواند برای ساخت عروق، لوله کشی و مبدلهای حرارتی که با مواد شیمیایی خورنده در تماس هستند استفاده شود.
• سیستم های اسکرابر FGD : این آلیاژ دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی اسیدی و خوردگی سولفات است که در سیستم های اسکرابر FGD رایج است. این آلیاژ می تواند برای ساخت اسکرابرها، پمپ ها، لوله ها و مبدلهای حرارتی که با گازهای دودکش و محلول های اسکرابر در تماس هستند استفاده شود.
• دستگاه های هضم کننده آسیاب پالپ و واشرهای سفید کننده :  این آلیاژ دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و ترک استرس کلریدی است که در دستگاه های هضم کننده آسیاب پالپ و واشرهای سفید کننده رایج است. این آلیاژ می تواند برای ساخت دستگاه های هضم کننده، لوله ها، مبدلهای حرارتی و واشرهای سفید کننده که با محلول های کلریدی در تماس هستند استفاده شود.
• تجهیزات فرآوری مواد غذایی : این آلیاژ دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و ترک استرس کلریدی است که در تجهیزات فرآوری مواد غذایی رایج است. این آلیاژ می تواند برای ساخت تجهیزات فرآوری مواد غذایی مانند دیگ های بخار، لوله ها، مبدلهای حرارتی و تانک های ذخیره سازی که با مواد غذایی و محلول های شستشو در تماس هستند استفاده شود.

لوله کشی میدان نفتی یکی از کاربردهای مهم آلیاژ دوفازی ضد زنگ UNS S31803 / 2205 است. این آلیاژ دارای خواص برجسته ای است که آن را برای استفاده در محیط های سخت و خورنده مناسب می کند.

برخی از این خواص عبارتند از :

مقاومت به خوردگی و ترک استرس کلریدی و سولفیدی : این آلیاژ دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی شکاف و چاله های کلریدی و سولفیدی است که در محیط های میدان نفتی رایج است. این خواص باعث می شود که این آلیاژ عمر طولانی تری نسبت به فولادهای ضد زنگ سری 300(گروه‌های ۲۰۰ و ۳۰۰ : این فولادها اغلب از کروم، نیکل و منگنز در آهن تشکیل می‌شوند. غیر مغناطیسی اند و مقاومت به خوردگی دارند، ولی برای ترک خوردگی تنشی مستعدند. فولادهای زنگ‌نزن آستینی با سردکاری سخت می‌شوند. انعطاف پذیرترین فولادهای زنگ‌نزن هستند و بنابراین به راحتی می‌توان آن‌ها را شکل داد؛ هرچند با افزایش کارسرد، شکل‌پذیری آن‌ها کاهش می‌یابد. این فولادها در کاربردهای گسترده‌ای از قبیل لوازم آشپرخانه، اتصالات، سازه‌های جوشی، تجهیزات سبک‌وزن حمل و نقل، تجهیزات پزشکی و داروسازی، قطعات کوره و مبدل‌های حرارتی و قطعاتی برای محیط‌های شیمیایی قوی استفاده می‌شوند..^[۱]) داشته باشد.

تنش پذیری و ضربه پذیری بسیار عالی : این آلیاژ دارای تنش پذیری و ضربه پذیری بسیار بالایی است که آن را برای استفاده در دماهای پایین و بالا مناسب می کند. این خواص باعث می شود که این آلیاژ از شکست و ترک خوردن جلوگیری کند.

مقاومت بسیار عالی در برابر اکسیداسیون : این آلیاژ دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا است که آن را برای استفاده در فرآیندهای حرارتی مناسب می کند. این خواص باعث می شود که این آلیاژ از خوردگی و تغییر رنگ جلوگیری کند.

جوش پذیری بسیار عالی : این آلیاژ دارای جوش پذیری بسیار بالایی است که آن را برای اتصال لوله ها و مبدل های حرارتی مناسب می کند. این خواص باعث می شود که این آلیاژ از ترک خوردگی جوش و تغییر خواص مکانیکی جلوگیری کند.

به دلیل این خواص برجسته، این آلیاژ می تواند در بسیاری از برنامه های صنعتی و غیر صنعتی کاربرد داشته باشد.

برخی ديگر از این برنامه ها عبارتند از :

تجهیزات حمل و فرآیند تولید مواد شیمیایی : این آلیاژ می تواند برای ساخت تجهیزاتی که با مواد شیمیایی خورنده و داغ در تماس هستند استفاده شود. مثال هایی از این تجهیزات عبارتند از لوله ها، مبدل های حرارتی، تانک های ذخیره سازی، پمپ ها و دریچه ها.

لوله و مبدل های حرارتی میدان های نفتی : این آلیاژ می تواند برای ساخت لوله و مبدل های حرارتی که با گازها و مایعات میدان نفتی در تماس هستند استفاده شود. مثال هایی از این لوله و مبدل های حرارتی عبارتند از لوله های حمل نفت و گاز، لوله های انتقال حرارت، لوله های انژکتور، لوله های خنک کننده و لوله های تهویه.

تجهیزات فرآیند تولید مواد غذایی : این آلیاژ می تواند برای ساخت تجهیزاتی که با مواد غذایی و محلول های شستشو در تماس هستند استفاده شود. مثال هایی از این تجهیزات عبارتند از دیگ های بخار، لوله ها، مبدل های حرارتی، تانک های ذخیره سازی و تجهیزات پاستوریزاسیون.

تجهیزات آب شیرین کن : این آلیاژ می تواند برای ساخت تجهیزاتی که با آب دریا و آب شیرین در تماس هستند استفاده شود. مثال هایی از این تجهیزات عبارتند از لوله ها، مبدل های حرارتی، تانک های ذخیره سازی، پمپ ها و دریچه ها.

صنایع دریایی : این آلیاژ می تواند برای ساخت تجهیزاتی که با آب دریا و هوا در تماس هستند استفاده شود. مثال هایی از این تجهیزات عبارتند از بدنه کشتی، موتور کشتی، پروانه، لوله ها و مبدل های حرارتی.

تجهیزات خطوط تولید کاغذ و سلولز : این آلیاژ می تواند برای ساخت تجهیزاتی که با محلول های کلریدی و سولفاتی در تماس هستند استفاده شود. مثال هایی از این تجهیزات عبارتند از دستگاه های هضم کننده، لوله ها، مبدل های حرارتی و واشرهای سفید کننده.

آلياژ اینکونل X750 چيست؟

Inconel X750 alloy

اینکونل X750 یک آلیاژ نیکل-کروم است که با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم به عنوان عناصر ته نشینی به ترکیب آن، از اینکونل 600 توسعه یافته است. این آلیاژ پس از عملیات حرارتی پیرسختی، دارای استحکام کششی بسیار بالا و خواص خزشی مناسب تا دمای 704 درجه سلسیوس است. اینکونل X750 مانند اینکونل 600، در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد.

معرفی آلیاژ اینکونل X750

اینکونل X750 یک آلیاژ پیشرفته از نیکل و کروم است که با اضافه کردن تیتانیوم و آلومینیوم به عنوان عناصر ته نشینی، خواص مکانیکی و حرارتی بالایی دارد. این آلیاژ پس از عملیات حرارتی پیرسختی، دارای مقاومت کششی بیش از 1400مگاپاسکال و خواص خزشی مناسب تا دمای 380درجه سلسیوس است.
اینکونل X750 همچنین در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا و داکتیلیته خوب در دماهای پایین مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد.

سوپرآلیاژ اینکونل x750 یک نسخه بهینه‌شده از اینکونل 600 است که با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم به عنوان عناصر ته نشینی، قابلیت پیرسختی پس از عملیات حرارتی را دارد. این سوپرآلیاژ علاوه بر مقاومت به خوردگی شیمیایی و اکسیداسیون در دماهای بالا مانند اینکونل 600، از مقاومت مکانیکی بالا (مقاومت کششی 1700 مگاپاسکال و سختی  50راکول) و خواص خزشی مناسب تا دمای 700 درجه سلسیوس برخوردار است. پیرسختی پس از عملیات حرارتی را دارد. این سوپرآلیاژ علاوه بر مقاومت به خوردگی شیمیایی در محیط‌های گاز ترش، از مقاومت به اکسیداسیون در دماهای بالا مانند اینکونل 600، از مقاومت مکانیکی بالا (مقاومت کششی 1700مگاپاسکال و سختی 50 راکول) و خواص خزشی مناسب تا دمای 700درجه سلسیوس برخوردار است. این خواص باعث شده تا اینکونل x-750 برای ساخت قطعات و سازه‌های دما بالایی مانند توربین‌های گازی، مونور جت، فیکسچرهای عملیات حرارتی، قالب‌های اکستروژن و پیچ و مهره‌های صنایع نیروگاهی و نفت و گاز مورد استفاده قرار گیرد. اما کاربرد اصلی این سوپرآلیاژ در ایران، ساخت فنرهای مقاوم به خوردگی و حرارت برای این صنایع است.

فنر اینکونل X-750

فنر اینکونل X-750 یک فنر فشاری است که از آلیاژ نیکل-کروم اینکونل X-750 ساخته شده است. این آلیاژ با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم به عنوان عناصر ته نشینی، قابلیت پیرسختی پس از عملیات حرارتی را دارد. این فنر از شکل پذیری مناسب قبل از عملیات حرارتی و مقاومت کششی بالا (بین 1000تا 1400مگاپاسکال) پس از عملیات حرارتی برخوردار است. این فنر همچنین در برابر خوردگی شیمیایی در محیط‌های گاز ترش و خزش در دماهای بالا (تا 700 درجه سلسیوس) مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد. این فنر برای صنایع نفت و گاز و نیروگاهی که نیاز به فنرهای مقاوم به خوردگی و حرارت دارند، گزینه مناسبی است.

این فنر در محیط‌های حاوی گاز ترش H2S که در چاه‌های نفت و سکوهای گازی رایج است، از مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار است. استاندارد NACE MR0175 نیز این آلیاژ را برای ساخت تجهیزات تحت بار مکانیکی و فنرهای تحت فشار در صنایع نفت و گاز تایید کرده است. بنابراین، بسیاری از شیرهای اطمینان سرچاهی از فنر اینکونل X750 استفاده می‌کنند. این فنر همچنین قابل جایگزینی با فنر اینکونل 600 است.

این فنرها تا دمای 700درجه سلسیوس، از مقاومت کششی، خزش و گسیختگی مناسب برخوردار هستند و عمر مفید طولانی‌ای دارند. این فنرها حتی در دماهای بالاتر از 700درجه سلسیوس هم، خواص مکانیکی قابل قبولی (مشابه اینکونل 600) را حفظ می‌کنند.

فنرهای توربین‌های گازی نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا دارند. اینکونل X750 یک آلیاژ نیکل-کروم است که با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم به عنوان عناصر ته نشینی، پس از عملیات حرارتی پیرسختی، خواص مکانیکی و حرارتی بالایی دارد. این آلیاژ تا دمای 700درجه سلسیوس، از مقاومت کششی، خزش و گسیختگی مناسب برخوردار است و حتی در دماهای بالاتر از 700 درجه سلسیوس هم، خواص مکانیکی قابل قبولی (مشابه اینکونل 600) را حفظ می‌کند. بنابراین، اینکونل X750 گزینه مناسبی برای ساخت فنرهای توربین‌های گازی است.

همچنین میتوانید با مطالعه مقالات زیر درباره دیگر آلیاژ های اینکونل اطلاعات کسب کنید :

آلیاژ اینکونل 600 چیست؟

آلیاژ اینکونل 800 چیست؟

آلیاژ اینکونل 718 چیست؟